第一章:為何轉型？塑膠射出廠產業的挑戰與機會
臺灣塑膠製品產業年產值超過三千億，是製造業的重要支柱，但多數中小企業正深陷成本、交期、品質、ESG與人才五大困境。面對電價上漲、急單頻繁與技術斷層的嚴峻挑戰，導入智慧製造已非選項，而是維持競爭力的關鍵。
本章節將從塑膠射出廠產業現況出發，深入剖析當前業者面臨的核心痛點，並闡明智慧製造如何成為引領產業升級、實現永續經營的必要解方。
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Author:Jush Li
1.1 2025年臺灣塑膠製品產業市場現況
1.1.1 塑膠產業規模與結構
臺灣塑膠製品製造業近年年產值維持在新臺幣3,000億元以上。2021年產值達3,173億元，年增率10.7%。全產業約有7,750家業者、15.5萬名從業人員，規模居全國製造業第三。其中，中小企業占比極高，約91%的廠商員工數低於50人，八成以上為20人以下的小型企業。
圖 1.1-1：塑膠射出成型機台
1.1.2 射出成型占比與應用領域
塑膠射出成型（如各類塑膠外殼及配件）在塑膠製品業產值中約占一成。此製程產品主要應用於電子資訊（3C）、汽車零組件、家電外殼等領域。相較之下，包裝用塑膠製品多由擠出、吹塑等塑膠成型方式生產，是塑膠產業的另一大應用市場。
1.1.3 政策推動與產業升級
政府正推動塑膠業智慧製造轉型與淨零碳排目標，協助業者導入數位工具（如AI等自動化）以因應缺工並提升生產效率。同時，塑膠射出成型產業也積極朝高值化與永續發展邁進，包括提高再生塑膠原料的使用、改善能源效率，以降低碳排放。面對歐盟碳關稅等國際趨勢與全球減塑目標，臺灣塑膠產業透過政策引導與技術升級，加速淨零轉型及循環經濟布局。
1.2 射出成型面臨的五大痛點
塑膠射出業正面臨成本、交期、品質、ESG 與人才五大痛點。成本方面，電價近年大幅上漲，台灣工業電價自2020年累計調升逾3成；能源成本上升侵蝕企業利潤。交期上，市場需求多變，導致短交期與急單頻繁，人工生產排程難以及時應對，臨時插單常造成出貨延遲。品質方面，手抄紀錄製程數據易錯，現場異常難即時掌握，報廢率高造成大量浪費；據統計射出製程每年約產出24萬噸塑膠廢料，回收率僅28%。此外，ESG壓力增大:因耗能高，企業在淨零趨勢下須落實碳盤查與減碳（2026年前逾1,700家企業將強制盤查溫室氣體），不得不投入節能改善。最後，人才斷層日益嚴峻:塑膠射出屬3K產業，技術人員高齡化且招募困難；資深師傅陸續退休，技術斷層危機浮現。
圖 1.1-2：塑膠製造數位轉型
1.3 智慧製造在射出成型產業的定義與導入價值
面對上述挑戰，智慧製造是塑膠射出產業的關鍵解方。簡言之，就是以自動化設備、機聯網（IoT）、數據分析和人工智慧來打造即時感知、自主決策的生產模式，讓工廠運作更有效率與彈性。在塑膠射出成型實務中，導入智慧製造可幫助企業化解五大痛點:自動化機台與機械手臂減少人工介入，降低對經驗師傅的依賴並紓解缺工，同時AI專家系統保留老師傅的製程知識，讓新人快速上手；機聯網與即時監控令現場透明，塑膠生產排程能動態優化，臨時急單也可快速重排與預估交期，業務即時答覆客戶、不再延誤；數據製程改善與AI預測維護可顯著提升良率、降低不良和能耗，全面強化品質穩定性與生產效率。實際導入案例顯示，智慧製造可減少約六成產線人力、將產品良率提高5~10%，並大幅降低報廢損耗與能源消耗。這不僅為塑膠射出廠帶來降本增效的效益，更彰顯企業創新升級與永續經營的決心，具備極高的導入價值。
參考資料：