包覆成型在做什麼？

包覆塑膠成型，也就是 Overmolding，是先完成第一層基材，再於指定位置成型第二種材料。

最常見的做法，是先射出較硬的塑膠骨架，再包上一層較柔軟的 TPE 或 TPU。例如工具握把、運動器材拉頭、按鍵或手持設備，都可能採用這種結構。

第二層材料除了改變觸感，也可能用來增加防滑、保護邊角、吸收部分碰撞，或把兩種顏色整合在同一個零件上。

包覆成型常用在需要軟硬材料搭配的扣件、握把與操作零件。

Overmolding 和 Insert Molding 不一樣

這兩種製程常被放在一起討論，但做法並不相同。

同一個產品也可能同時使用兩種製程。例如內部先埋入金屬骨架，再於外部包覆軟質材料。

包覆成型最容易出問題的是材料接合

很多人第一次看 Overmolding，會先想到「硬料＋軟料」。但不是所有硬料與軟料放在一起都會自然黏住。

有些材料之間本身具有較好的黏著性，有些則需要選擇專用黏著級 TPE，甚至必須靠倒扣、孔洞、溝槽等結構做機械咬合。

材料搭配

基材與覆材應使用完整牌號確認相容性。不能只說「ABS＋TPE」就認為一定能直接黏合，因為不同 TPE 配方的黏著對象並不相同。

機械咬合

當材料本身黏著不足時，可以利用孔洞、凹槽、包邊或倒扣，使第二層材料在成型後被結構固定。

表面狀況

基材表面若有油污、脫模劑、灰塵或其他污染，也可能讓接合變差。二次射出前的產品存放與搬運同樣要控制。

第二次射出時，溫度也要注意

第二層材料需要有足夠流動性才能填滿包覆區域，但溫度與壓力太高，又可能讓第一層產品變形。

尤其是薄壁基材、長尺寸產品或局部支撐不足的位置，第二次射出後可能發生變形、縮痕或尺寸跑掉。

因此試模時除了看覆材有沒有完整填滿，也要重新量測基材尺寸，確認第二道製程是否影響原本的配合。

常見的包覆材料

上表只能看材料方向。真正開模時應使用材料供應商提供的黏著建議與完整牌號進行確認。

包覆成型可以帶來哪些實際效果？

防水、防震、耐磨或耐化學等效果，則需要依產品結構與指定材料另外驗證，不能只因為使用包覆成型就直接成立。

哪些產品會使用 Overmolding？

• 運動器材：拉頭、握把、操作件及防滑零件。
• 手工具：螺絲起子、鉗子、電動工具握把。
• 電子產品：按鍵、外框、保護套及手持設備。
• 汽車零件：操作按鍵、握持零件及部分內裝件。
• 居家用品：握把、防滑底座及操作零件。

運動器材零件常利用硬質骨架搭配軟質包覆，兼顧固定與握持需求。

模具設計時要先處理哪些問題？

1. 包覆區域： 先確認第二層材料要包到哪裡，分界線是否位於外觀面。
2. 定位方式： 第一射產品放入第二副模具後必須定位穩定，避免受射出壓力推動。
3. 澆口位置： 避免流動末端缺料，也要注意澆口痕跡是否影響外觀與操作。
4. 排氣： 軟質材料流動區域若排氣不足，可能出現包風、燒焦或填充不完整。
5. 機械咬合： 材料黏著不足時，產品結構要提供足夠的孔洞、溝槽或包邊。
6. 脫模： 軟材容易拉扯或黏模，脫模角、模具表面與頂出方式都要一起考慮。

試模時怎麼判斷包覆是否穩定？

外觀看起來完整只是第一步。依產品使用方式，後續還可能需要做拉拔、剝離、扭轉、反覆按壓或環境測試。

現場也會觀察以下幾個問題：

• 包覆邊緣是否翹起或有間隙。
• 軟材是否有短射、毛邊或流痕。
• 第二射後基材是否變形。
• 兩層材料拉扯後是否容易分離。
• 產品尺寸與實際組裝是否正常。

包覆成型和雙色射出是一樣的嗎？

不完全一樣。雙色射出通常使用可旋轉模具、轉盤或雙料管機台，在同一套自動循環內完成兩種材料成型。

包覆成型則可以使用雙色設備，也可以先完成第一射，再由人工或自動設備把基材放到第二副模具進行二次射出。

哪種方式比較適合，主要看產量、模具預算、產品結構與自動化需求。

寶泰模具的包覆成型製作方式

依產品結構，可從基材選擇、包覆區域、第二射定位與材料接合方式開始檢討，再安排模具與射出設備。

現有水平式射出設備涵蓋 50～400 噸，可依模具尺寸、產品重量及第二射需求安排設備。涉及汽車相關案件時，也可依產品要求配合既有品質管理流程。

實際是否適合 Overmolding，還是改用雙色射出、嵌件成型或後組裝，最好在模具設計前先確認。

延伸閱讀

• 嵌件成型技術介紹
• 熱固性塑膠的特性與應用
• POM、POM-C 與 POM-H 材料介紹
• 常用塑膠射出材料介紹

常見問題（FAQ）