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包覆塑膠成型技術全解析
包覆塑膠成型技術全解析
一、何謂包覆塑膠成型（Overmolding）
包覆塑膠成型是將兩種或兩種以上不同塑料，透過二次或多次射出工序，結合成一體化部件的製程。第一步先完成基材（母材）的射出定型，待其冷卻固化後，再在其表面或特定區域注入第二種或多種塑料（覆材），實現不同硬度、色彩或功能層的無縫銜接。例如: 運動用品製造，先射出ABS作為結構基層，再覆以柔軟的熱塑性彈性體（TPE），同時滿足握感舒適、防滑及視覺美觀等需求。
圖:拉取塑膠扣件
二、包覆塑膠成型與嵌入成型的區別
包覆塑膠成型（Overmolding）: 重點在於塑料與塑料之間的互相包覆，以形成手感層、裝飾層或功能層。
嵌入成型（Insert Molding）: 是將金屬、電子元件或其他非塑料部件，在射出過程中直接植入塑料中，冷卻後與塑料基體形成一體，提高結構強度或導電性能。
兩者常在一件產品中同時運用: 如機車把手採用覆塑增強握感、嵌入金屬骨架以提昇耐用度。
三、寶泰模具（PTmold）的包覆塑成型工藝能力
設備規模: 擁有21台水平射出機（50–400 噸），滿足小型至大型精密零件覆塑需求。
品質認證: 通過 IATF 16949 認證，並配備熱流道模具及二次組裝線。
典型產品: 運動器材拉頭零件（TPU 覆層）與 電動牙刷頭（食品級 ABS）。
圖:運動器材扣件
四、包覆塑膠成型技術的主要優勢
整合化生產: 省卻黏著與二次組裝環節，降低生產成本與良率風險。
功能與美學兼具: 可自由配置軟硬層次、色彩對比，提升產品質感與工業設計的豐富度。
耐候、耐化學: 包覆材可選擇耐高溫、抗紫外線或抗化學腐蝕配方，適用於戶外或嚴苛環境。
增強結構性能: 透過適當設計，可提升防水、防震與耐磨性。
五、包覆塑膠技術的應用領域
電子電器: 開關面板、連接器外殼、手持裝置機殼。
汽車零部件: 車門把手、方向盤外飾、儀表板按鍵。
手工具及醫療器械: 手動工具握把、注射器手柄、防滑手柄。
消費品及運動器材: 休閒用品、運動器械握把、家居裝飾件。
六、常用包覆塑膠材料
材料類型 | 特性與用途 |
熱塑性彈性體（TPE） | 具有彈性、耐磨、防滑，常用於手柄或電話數字按鍵 |
矽膠（Silicone） | 耐高溫、化學穩定，用於醫療與食品接觸部件 |
聚碳酸酯（PC） | 高抗衝擊、透明度佳，用於防護罩與顯示窗口 |
尼龍（PA） | 高強度、耐磨耗，適合齒輪或結構負重部件 |
聚丙烯（PP） | 重量輕、耐化學，用於食品容器與醫療一次性產品 |
七、工藝設計與材料相容性考量
溫度匹配: 母材需具較高熔點，以免二次射出時變形；覆材需在母材冷卻後具有良好流動性。
界面粘結: 選擇相容性佳的材料配對，或透過插入件（金屬嵌件）加強界面機械鎖合。
模具設計: 考量脫模角度、流道平衡及冷卻速率，確保多材料層間接合牢固且無翹曲。
品質檢測: 建議進行剝離強度、耐候及老化測試，確保覆塑層長期使用不脫落。
包覆塑膠膠成型技術已成為現代工業製造中不可或缺的一環，憑藉其高度靈活性與功能整合能力，能滿足從醫療、汽車到消費電子等多元產業的嚴苛需求。寶泰模具以專業設備與豐富經驗並通過IATF 16949認證工廠，助力客戶打造耐用、美觀且高附加值的包覆塑膠產品。若您有更多技術需求，歡迎立即洽詢！
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2025-04-30