TOP 10 種最受歡迎的塑膠樹酯

塑膠射出原料選材指南-十大熱塑性工程樹脂・性能 × 成本 × 應用一次掌握

在大批量射出成型（Injection Moulding）的產品，塑膠樹酯選型往往決定了產品定位、單件成本、製程方法以及可靠度的上限。根據汽車、醫療、3C 與飲食容器等主流產業的實際需求，我們精選十大工業級熱塑性塑膠樹酯，幫研發與採購團隊提供決策級參考。每種塑膠樹酯以「關鍵賣點 → 核心性能 → 典型落地」三段式呈現，已利研發與客戶溝通無誤。

一. 塑膠樹酯的五大思考選擇:

軸向	核心問句	關鍵數據 / 依據	常見誤區
① 機械	承受拉壓、扭剪多少？	拉伸強度、彎曲模量、Izod	只看拉伸而忽略衝擊
② 熱學	長期/瞬時最高溫度？	HDT、熔點、玻璃轉移溫度	只看熔點不看 HDT
③ 化學	酸鹼、油脂、酒精？	化學相容表	忽視清潔劑/防曬油侵蝕
④ 光環境	戶外 UV、光學透明？	透光率、UV 黃變 ΔYI	忽略戶外黃變壽命
⑤ 成本	TCO 而非僅原料價	原料 × 成型週期 × 模具	便宜料卻拖慢週期

二. 十大主流熱塑性塑膠樹酯速覽:

01｜ABS ‧ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯

外觀件首選 / 電鍍友善

關鍵賣點: 高韌性＋優異尺寸安定度，適用高光或電鍍飾面。
核心性能: 抗衝擊 ≈ 220 J/m｜連續耐熱 ≈ 90 °C。
典型落地: 汽車空調面板、家電前殼、遊戲機控制器。
量產 ABS 樹酯產品

02｜PA (Nylon 6/6,6/12)

機構強度 / 可玻纖強化

關鍵賣點: 高拉伸、高耐磨，玻纖 30 % 增強後可媲美鋁合金。
核心性能: 拉伸強度 6 000–24 000 psi｜連續耐熱 177 °C。
典型落地: 電動工具齒輪箱、汽車進氣歧管、運動器材扣件。
量產 PA Nylon 樹酯產品

03｜HDPE ‧ 高密度聚乙烯

食品級 / 高韌低成本

關鍵賣點: 化學惰性 + 出色耐衝擊，符合 FDA／EU 食品接觸要求。
核心性能: 密度 0.95 g/cm³｜連續耐熱 120 °C。
典型落地: 洗劑瓶、垃圾桶、農業輸水管。
量產 HDPE 樹酯產品

04｜LDPE ‧ 低密度聚乙烯

超柔軟 / 高透明

關鍵賣點: 低熔點、極佳柔韌性，適合薄膜與擠出包覆。
核心性能: 延伸率 > 500 %｜耐熱上限 90 °C。
典型落地: 保鮮膜、軟把手包覆、兒童滑梯護套。
量產 LDPE 樹酯產品

05｜PC ‧ 聚碳酸酯

光學級透明 / 超高抗衝擊

關鍵賣點: 透明度 89 % 以上，衝擊強度為強化玻璃 250 倍。
核心性能: 維卡溫度 135 °C｜Izod 衝擊 > 18 ft-lb/in。
典型落地: 防暴盾、車燈透鏡、安全帽外殼、5G 天線罩。
量產 PC 樹酯產品

06｜POM ‧ 聚甲醛（Acetal）

高精密 / 自潤滑傳動件

關鍵賣點: 低摩擦係數 0.2，齒輪效率高於 PA 系列 8–10 %。
核心性能: 收縮率 ≈ 2 %｜連續耐熱 180 °C。
典型落地: 時效齒輪組、滑軌滑塊、門鎖精密元件。
量產 POM 樹酯產品

07｜PMMA ‧ 壓克力

抗候透明 / 光學外觀

關鍵賣點: 耐 UV 黃變 > 5 年，光學透光率 92 %。
核心性能: 硬度 H 3H｜耐熱 130 °C。
典型落地: 車輛尾燈、展示櫥窗、泳池護欄、精品包裝盒視窗。
量產 PMMA 樹酯產品

08｜TPU ‧ 熱塑性聚氨酯

高彈耐磨 / 觸感包覆

關鍵賣點: 硬度 Shore A 60–75 可調，耐撕裂強度 > 100 kN/m。
核心性能: 低溫-40 °C 不龜裂｜耐油、耐脂優。
典型落地: 防摔手機殼、智慧手環錶帶、運動鞋大底。

09｜TPE / TPR ‧ 熱塑性橡膠樹酯

包覆塑膠成型 Overmolding / 可重複回收

關鍵賣點: 橡膠觸感 + 熱塑加工；與 PP、ABS 包覆相容性佳。
核心性能: 伸長率 > 500 %｜連續耐熱 170 °C。
典型落地: 工具握柄、電纜護套、兒童安全玩具。
Overmoling 成型產品解析

10｜PP ‧ 聚丙烯樹酯

靈活設計 / 極致性價比

關鍵賣點: 重量僅 ABS 的 85 %，可反覆彎折 200 000 次不斷裂。
核心性能: 密度 0.90 g/cm³｜耐化學性「優秀」等級。
典型落地: 食品保鮮盒、活鉸蓋、車內飾固定扣、醫療試管。
量產 PP 樹酯產品

三. 熱塑性塑膠樹酯物性速查矩陣:

以下數值為通用級／未填充等級之「代表性」數據，實際性能隨牌號、添加劑與玻纖含量而異；選型前請以供應商 TDS 為準。

#	材料	密度(g/cm³)	熔融溫度*(°C)	HDT@0.45 MPa†(°C)	拉伸強度(MPa)	彎曲模量(MPa)	Izod 衝擊(J/m, Notched)	成型收縮率(%)
1	ABS	1.04	210–250	88–100	40–45	2 000–2 400	180–220	0.4–0.7
2	PA6	1.13	215–225	75–95	60–80	2 700–3 000	70–100	1.0–1.5
3	HDPE	0.95	125–135	75–85	26–33	900–1 200	50–70	1.5–4.0
4	LDPE	0.92	110–115	45–60	8–11	200–300	NB‡	1.5–4.0
5	PC	1.20	260–310	125–140	60–70	2 100–2 400	600–850	0.5–0.7
6	POM	1.41	165–175	100–120	60–75	2 800–3 200	90–110	1.5–2.0
7	PMMA	1.18	180–200	95–105	60–70	2 400–3 300	15–25	0.2–0.8
8	TPU (聚酯系)	1.18	—§	45–90	30–50	25–70	700–900	1.0–2.0
9	TPE/TPR	0.90–1.25	—§	60–120	2–15	5–25	200–>1 000	1.0–2.5
10	PP (均聚／無填充)	0.90	160–170	95–105	32–40	1 300–1 600	25–60	1.5–2.5

- 熔融溫度; 指 DSC 峰值或 MFR 測試溫度範圍。
  † HDT (Heat Deflection Temperature): 熱變形溫度；若需更高剛性，可選用玻纖 20–40 % 等增強級。
  ‡ NB = No Break（未斷裂）。
  § 彈性體無明確熔點，以加工溫區 (170–210 °C) 或玻璃轉移溫度 (-40 ~ -20 °C) 為設計依據。

快速應用索引:

產品需求	推薦塑膠樹酯	原因
光學透明 + 高衝擊	PC	透光率 ≥ 88 % + Izod > 600 J/m
自潤滑齒輪	POM	低摩擦 (µ≈0.2) + 高硬度
活鉸蓋 / 食品容器	PP	韌性、耐化、低成本
戶外高光外觀件	PMMA (+UV)	抗黃變、表面硬度高
雙射軟觸感包覆	TPE / TPU	與 PP／ABS 相容，黏結佳

四. 實務選擇塑料樹酯 3-Step:

1. 定義性能 KPI: 強度、透明度、阻燃等目標量化。
2. 評估服役環境: 長期溫度、化學介質、紫外線、磨耗。
3. 核算 TCO: 原料單價 × 成型週期 × 模具投資 = 總體成本 (Total Cost of Ownership)。

TIP：

- 高透明 + 高抗衝 → PC
- 超低摩擦 + 高尺寸精度 → POM
- 活鉸 + 耐酸鹼 + 最低成本 → PP

結語

透徹理解塑膠射出樹酯的性能邊界，即是打通產品功能、製程效率與成本競爭力的任督二脈。
若您需要更進一步的模流分析、DFM 最佳化或成本報價，歡迎與我們的技術團隊聯繫——讓塑膠原料的優勢真正成為您品牌的市場差異化武器。

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2025-07-31