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品質保證部
品質保證部
品質保證部是我們的核心驕傲，肩負著將品質做到極致的使命。我們以國際認證為基礎，結合先進量測技術和嚴格檢驗流程，確保每一件產品都能滿足甚至超越客戶的期望。
國際級品質認證
我們已通過以下兩項全球最具公信力的品質管理體系認證：
ISO 9001：全球通用的品質管理體系，確保我們的產品與服務符合國際標準。
IATF 16949：針對汽車行業制定的品質管理系統標準，彰顯我們在高精密及高可靠性需求中的領先地位。
這些認證證明了我們在品質管理、過程控制及持續改進方面的卓越表現，贏得國內外客戶的高度信賴。
專業量測設備
品質保證部配備了一系列高精度檢測設備，涵蓋從微小尺寸到大型結構件的全方位檢測需求：
三次元量測儀 (CMM)
高精度測量產品幾何尺寸，達到微米級精度
影像量測系統 (Vision System)
適用於微小與複雜形狀產品的精準檢測
光譜分析儀 (Spectrometer)
確保材料組成符合規範，適用於金屬與塑膠件檢測
拉力試驗機
測試產品的機械強度與耐久性
硬度測試機
確保材料硬度符合設計標準
表面粗糙度儀
分析產品外觀品質，提升客戶品牌形象
嚴謹的檢驗流程與標準
我們制定了一套全方位的檢驗規範，並結合IQC、IPQC、FQC、OQC四段式品質檢驗，確保每批次產品都經過全面檢測與數據化記錄：
一、 進料檢驗 (IQC - Incoming Quality Control)
原材料進廠即進行嚴格的材質、尺寸與外觀檢測，杜絕不良材料進入生產流程。
供應商評鑑： 定期評核供應商，確保其符合品質要求。
AQL抽樣標準： 採用國際允收品質水準(AQL)進行抽樣檢驗。
儀器精密量測： 使用三次元、光學投影機等精密儀器，確保尺寸公差。
材質特性分析： 透過光譜分析、硬度測試等方式，驗證材料成分與物理特性。
二、 製程監控 (IPQC - In-Process Quality Control)
使用SPC統計製程控制，持續追蹤每個製程的穩定性，並配備即時檢測系統，將異常狀況降至最低。
首件檢查 (First Article Inspection)： 每批生產前，確認首件產品符合標準。
自主檢查： 要求產線人員進行自主檢查，即時發現問題。
巡迴檢驗： 品保人員定時巡迴各站點，稽核製程參數與作業手法。
異常處理： 建立標準作業流程，針對異常狀況，迅速分析、處理與矯正。
三、 成品檢驗 (FQC - Final Quality Control)
逐件或抽樣檢測外觀、尺寸及性能，確保100%符合客戶需求，並嚴控功能性測試，滿足極端條件下的可靠性要求。
信賴性測試： 執行落下、震動、高低溫、鹽霧等環境模擬測試，確保產品耐用度。
功能性測試： 針對產品的電氣特性、機械性能等進行100%測試。
外觀全檢： 依據外觀檢驗標準，對產品進行逐一檢視。
四、 出貨檢驗 (OQC - Outgoing Quality Control)
在產品出貨前，進行最後的抽樣檢驗，確保出貨品質。
包裝檢驗： 確認產品包裝方式、標籤、數量等是否正確。
客戶規格確認： 再次核對產品是否符合客戶的特殊要求。
檢驗報告彙整： 彙整該批產品的所有檢驗記錄，作為出貨依據。
五、 客戶化檢驗報告
提供全透明檢驗報告，包括產品全檢結果、測試數據及改善建議，提升信任度。
客製化報告格式： 可依據客戶需求，提供特定格式的檢驗報告。
數據可追溯性： 所有檢測數據皆有完整記錄，可供追溯。
持續改善： 針對檢驗結果，提出改善建議，並追蹤改善成效。
數據驅動的品質改進
我們導入先進的品質管理系統 (QMS)，實現數據化的全程追蹤與即時改進：
自動記錄檢測數據，進行趨勢分析，提前預防問題發生。
通過數據驅動的改善計劃（PDCA），不斷提升產品與服務的品質。
專業團隊與承諾
我們的團隊由經驗豐富且獲得國際認證的品質管理專家與檢測技師組成。他們不僅掌握全球最新技術，還秉持「精益求精」的態度，為每一位客戶提供超越期待的服務。
我們的與眾不同之處
全面性品質保證：從材料檢驗到最終成品，每個環節都堅守最高標準。
全球化客戶支持：為各行業（包括汽車、電子、醫療等）提供量身訂製的品質解決方案。
持續創新精神：結合AI分析、數據驅動技術，實現品質管理的智能化升級。