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塑膠射出成型-高效精密的一體化製程

塑膠射出成型-高效精密的一體化製程

        塑膠射出成型(Injection Molding)是將顆粒狀塑膠原料在高溫熔融後,以高壓注入精密模具,經過保壓、冷卻後再以頂針脫模,迅速批量生產各式複雜零件的關鍵技術。從家電外殼到醫療器械、汽車零件、消費性產品,皆仰賴射出成型的高效率與穩定品質。

 

一、關鍵製程與循環步驟

 

  1. 塑化:料斗預乾、螺桿加熱,將塑膠顆粒均勻熔融。

  2. 射出:熔融料由螺桿驅動,經噴嘴高速填充模腔,確保細節與充模完整。

  3. 保壓:持續加壓補償冷卻收縮,減少凹痕並提升密實度。

  4. 冷卻:模具內迅速傳熱固化,約佔生產週期 70–80%。

  5. 脫模:開模後頂針推出成品,進行品質檢測與後續加工。

 

射出成形塑膠杯

圖:透明塑膠杯

 

二、塑膠射出成型使用哪些材料?可以使用的產品有哪些?

 

材料(Material)

耐熱(Heat)

抗衝擊(Impact)

耐磨(Wear)

韌性(Tough)

光澤(Gloss)

耐化學(Chem)

透明(Transp.)

穩定(Stability)

電氣(Elec.)

典型應用(Applications)

聚丙烯 (PP)

90 °C

汽車內裝件、容器、玩具、電器外殼

高抗衝聚苯乙烯 (HIPS)

70 °C

音響、電子儀表外殼、家電面板

丙烯腈–苯乙烯 (AS)

80 °C

電風扇葉片、電池盒、加濕器外殼

苯丁二烯–苯乙烯 (SBS/BBS)

85 °C

電腦終端機、電話機殼、家用電器外殼

聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)

80 °C

照明燈罩、衛浴面板、透明文具

聚甲醛 (POM)

130 °C

精密齒輪、開關元件、汽車零件、家電結構件

聚碳酸酯 (PC)

130 °C

防護鏡片、儀表板、吹風機殼、電子元件外殼

聚酰胺 6 (PA6)

295 °C

SMT 電子元件、機械結構件

聚酰胺 46 (PA46)

270 °C

高溫電子開關、絕緣材料

聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)

205 °C

電機傳感器、汽車電子元件

聚苯硫醚 (PPS)

260 °C

汽車閥門、電子控制元件、連接器

聚氨酯 (PU)

100 °C

電子開關手把、玩具、汽車密封件

PC/ABS 共混

120 °C

捲簾機殼、馬達外殼、3C 產品外殼

                                    說明

                                                “–” 表示該項性能不為主要特性。

                                                耐熱、抗衝擊等級以「高/中/低」標示,便於快速掌握材料特性。

                                                可依產品需求進行配色、添加填料或玻纖強化,以調整強度、耐熱及尺寸穩定性。

 

三、PTmold 射出成型能力亮點

 

  • 設備陣容:21台水平射出機(50–400 噸),涵蓋1 g ~ 650 g 塑件。

  • 精度保證:模具公差 ±0.005 mm、產品尺寸 ±0.03 ~ 0.05 mm。

  • 全流程服務:從模具設計、塑膠射出生產加工與組裝,一站到位—通過 IATF 16949 品質認證

 

模流分析

圖:模流3D動態圖

 

 

四、優勢與挑戰

 

  • 優勢

    • 大批量、高品質:一次成型,減少後道加工;

    • 低單價、快交期:塑膠原料成本低,模具週期穩定;

    • 多材料共注/覆塑:可實現多色、多材質複合;

    • 結構複雜度高:模具設計靈活,滿足外觀與機能需求。

  • 挑戰

    • 模具投資大:前期模具開發成本高,不適小批量;

    • 技術要求高:成型參數需精確控制,依賴豐富經驗;

    • 設計門檻:產品結構越精密,模具製造與調試工序越複雜。

 

五、成功關鍵與品質管控

 

  • 精準參數調整:溫度、壓力、速度、位置、時間五大參數需動態優化。

  • 模具冷卻設計:合理布線、平衡冷卻速率,降低翹曲與應力。

  • 材料乾燥與配色:確保原料含水量低,色粉與母粒配比穩定。

  • 全檢測流程:尺寸檢測、剝離試驗、老化與耐候性測試,確保長期可靠。

 

        以 PTmoldTW 的專業射出團隊與豐富經驗,我們結合先進設備與嚴謹品管,為您量身打造高精度、高穩定性的塑膠射出解決方案。歡迎即刻聯繫,共創優質塑膠製品!

 

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