整合製造部
整合製造部旨在提供一個從模具開發、塑膠零件成型、精密CNC加工、最終組裝與表面處理，真正一站式的垂直整合服務。我們的核心使命，是為客戶徹底解決複雜的工序整合與採購問題。您不再需要為塑膠件與金屬件的公差匹配，或是在組裝廠與表面處理廠之間來回溝通。我們將以專業的技術與專案管理，將您的產品從概念，精準地變為現實。
核心技術能力
- 精密製造與塑膠成型 (Precision Manufacturing & Molding)
此階段專注於將原材料轉化為高精度零件的基礎工程。
非金屬成型與硬化處理
塑膠射出成型 (Precision Plastic Injection Molding):
我們專精於熱塑性的射出成型。憑藉塑膠模具設計的先天優勢，我們能精準控制模溫、射速、壓力與保壓時間等關鍵參數，以應對各種高階工程塑膠(如：PC,ABS,PP,POM,PBT,PA)及添加玻璃纖維/碳纖維的複合材料。我們亦可執行成品退火(Annealing)處理以消除內應力、提升塑膠剛性。成品應用涵蓋高精度機構件、光學級透明件及薄壁結構件。
金屬成型與精密加工
CNC多軸線材成型 (CNC Multi-Axis Wire Forming):
此製程完全納入我們的品質管理體系，專門用於生產公差要求嚴格的精密彈簧(壓縮、扭力、拉力)、彈片、卡扣及客製化金屬線材結構，並確保其能與我們的自製零件完美整合。
精密沖壓 (Precision Stamping):
我們整合了強大的精密沖壓產能，噸數涵蓋35T至630T，可執行從單工程下料到複雜的連續模沖壓、深抽引伸等製程。
所有沖壓製程與模具管理均遵循寶泰的嚴格標準與品保協議，專門應用於生產電子產品屏蔽罩、散熱片、精密端子，以及能與塑膠件零公差結合的結構支架。
精密二次加工 (Precision Secondary Machining):
我們以自有的多軸CNC銑床、車床、精密磨床與EDM放電加工設備為技術核心，並整合了通過我們嚴格認證的夥伴工廠網絡，共同構成了一個兼具深度(技術）與廣度(產能)的精密加工體系。
此模式讓我們能應對從快速打樣、高難度製程開發到大規模量產的各種需求，為您的專案提供最強大的支援與彈性。
切削加工 (CNC):配備多軸CNC銑床與車床，可對金屬及工程塑膠進行高精度加工，用於製造複雜幾何特徵或射出後的二次加工(如鑽孔、攻牙)。
研磨加工 (Grinding):採用平面、內外圓筒等研磨技術，用於追求極致表面粗糙度(Ra)與尺寸公差(µm級)的工件。
放電加工 (EDM):此為我們模具核心技術的延伸，包含線切割(Wire EDM)與成型放電(Sinker EDM)，專門用於製造傳統切削無法完成的複雜內腔、窄縫與高硬度材料。
- 最終組裝與整合 (Final Assembly & Integration)
此階段專注於將獨立零件高效、精準地結合為功能性半成品或成品。
超音波融合(Ultrasonic Welding):
利用高頻機械振動產生摩擦熱，使塑膠件的接合面瞬間熔融並在壓力下結合。此技術可形成氣密或水密性的高強度結構，無需任何耗材，廣泛應用於密封外殼、醫療器材與汽車零組件。
最終組裝(Final Assembly):
我們的工程能力體現在將上述所有製程的產出品(塑膠件、金屬件、彈簧、沖壓件)進行最終組裝，確保所有零件的功能與配合達到設計要求。
- 客製化表面處理 (Diversified Surface Finishing)
此階段專注於為您的產品賦予華麗、耐用的外觀與獨特的品牌標識。
鍍層技術 (Coating & Plating)
我們整合了業界頂尖的表面處理方案，由我們的材料工程團隊根據您的產品需求，匹配最適合的製程與合作夥伴，並導入寶泰的品質管理體系，確保最終外觀的完美呈現。
表面硬化處理(Surface Hardening/Hard Coating):
針對PC、PMMA等透明件或高光澤外觀件，我們提供UV固化硬化膜(UV Hard Coating)噴塗製程。此技術可在零件表面形成一層高硬度、高透光的透明保護層（可達鉛筆硬度H至3H等級），能有效抵抗日常使用中的刮傷與磨損，並提升耐化學品侵蝕的能力，廣泛應用於鏡片、儀表板、觸控面板等產品。
物理氣相沉積(PVD):透過我們指定合作夥伴所採用的 DAH YOUNG (H1800) 混合式鍍膜機與 CVT (H2000) 蒸發式鍍膜機等先進設備。
電鍍(Electroplating):
傳統電化學製程，可為工件鍍上功能性或裝飾性金屬層(如鉻、鎳、銅)，提供優異的防鏽性與金屬質感。
噴塗(Precision Spray Painting):
包含提供表面保護與色彩的PU漆、經紫外光固化的耐刮UV漆，以及用於內部屏蔽的導電漆。
電鍍機 (Machine): Hybrid Coating Machine (混合式鍍膜機)
規格 (Specification): H 1800、6/8 axis
品牌 (Brand): DAH YOUNG
數量 (Quantity): 1
電鍍機 (Machine): Evaporation Coating Machine (蒸發式鍍膜機)
規格 (Specification): H 2000、6/8 axis
品牌 (Brand): CVT
數量 (Quantity): 1
塑膠射出成型品後加工
寶泰負責管理所有產後加工任務。我們與多家在特定領域(如曲面移印、精密燙金、特殊材料雷雕)技術領先的工廠深度合作。
從前期的圖檔設計、色彩標準制定(Pantone Matching)、專用治具開發，到量產時的油墨選用、附著力測試、雷射外觀，皆由我們團隊主導。
網版/移印(Screen/Pad Printing):
將油墨透過網版或矽膠頭轉印至工件表面。網印適用於平面或規則曲面，墨層厚實；移印則能完美適應不規則、凹凸的複雜曲面，是我們應用最廣的印刷技術。
燙金(Hot Stamping):
透過加熱與加壓，將金屬箔或色箔轉印至工件，形成具備鏡面金屬光澤的圖文，是提升產品視覺層次的關鍵工藝。
雷射雕刻/標記(Laser Engraving/Marking):
利用高能量雷射光束，形成永久性的高解析度標記，適用於產品序號、QR Code追溯碼、精密刻度及品牌Logo的精細呈現。
部門核心優勢:為何選擇我們?
【單一窗口，極簡管理】- 垂直整合的絕對優勢
模具廠與射出廠合併的主要好處包括優化生產流程、降低整體成本、縮短交期、提升產品品質與價值，以及減少物料浪費和組裝步驟。 透過垂直整合，企業能更好地協調模具設計與射出成型之間的關係，確保從設計到生產的順暢，進而提高整體效率和市場競爭力。
您只需對接我們單一窗口。從塑膠射出、金屬嵌件加工、超音波組裝、噴漆、電鍍、表面硬化處理、網版印刷、雷射雕刻，所有流程由我們內部協調。這將為您省下龐大的供應商管理成本與來回溝通的時間。
【預見問題，降低風險】- 源自模具的技術洞察力
我們的技術底蘊源自模具開發，深刻理解材料特性與製程間的交互影響。我們能在專案初期就預見並解決潛在問題，從而降低您的開發風險與失敗成本。
【品質一致，無可挑剔】- 全流程品質管控
所有製程都在我們一致的品質標準下完成。您不必再擔心A廠的噴漆與B廠的印刷產生色差。從頭到尾的品質一致性，是我們對客戶最鄭重的承諾。
【無縫銜接，加速上市】- 縮短您的產品開發週期
我們的「一站式」服務，消除了多廠商間運輸、等待的延遲，實現製程無縫銜接，能大幅縮短您產品從開發到上市的週期，助您搶佔市場先機。
一站式整合流程範例
遙控器的生產流程：[塑膠外殼射出成型] -> [內部金屬彈片沖壓] -> [上下蓋超音波融合] -> [表面噴漆] -> [按鍵功能絲網印刷] -> [品牌LOGO雷射雕刻] -> [成品出貨]
唯一的選擇
選擇「寶泰模具整合製造部」，就是選擇一個能真正理解您產品、並為其創造最大價值的製造夥伴。