精密塑膠射出模具的領航者:打造卓越產品的基石

      每一套塑膠射出模具均由精確配合的 公模（動模） 與 母模（定模） 組成。母模穩固於注塑機的靜板，公模則安裝於動板，兩者合模時形成的 模腔 (Cavity)，便是熔融塑料精準成型的天地。

一、洞悉模具結構，掌握品質關鍵

我們對模具的每一細節都精雕細琢，確保其高效、穩定與耐用：

• • 穩固的外部機構：

    • 上、下封板 (固定板) 與 母模板、公模板、支撐板 構成了模具堅實的框架，承受注塑壓力與鎖模力，確保成型精度。

    • 導柱與導套 的精密配合，是模具精準開合、產品品質如一的保證。

    • 模腳 提供穩固支撐，便於安裝調試。

  • 核心成型零件：

    • 母模仁 與 公模仁：作為直接決定產品外觀與內部結構的關鍵，我們採用頂級模具鋼材，結合客製化設計與高精度加工，滿足您對產品外觀、尺寸與光潔度的嚴苛要求。

    • 定位環 與 注道襯套 (澆口套)：確保模具與各型注塑機的完美適配，並引導塑料順暢流入模腔。

  • 高效的內部運作：

    • 母模內部：透過 定位塊與定位柱 確保模仁的精確固定；精心設計的 分模線 (PL面) 考量脫模與表面質量；鎖模槽 穩固鎖緊，吊環孔 方便吊裝維護。

    • 公模內部：除了核心的公模仁，滑塊 (Sliders) 與 鑲件 (Interchangeable Inserts) 的巧妙運用，使複雜的側向孔或凸起結構得以實現，同時兼顧維護的便捷性與模具壽命。

  • 順暢的頂出機構：

    • 頂出針 (頂針)、頂針面板 與 頂針底板 構成頂出系統的核心。我們透過 CAE模擬分析 優化頂針佈局與尺寸，配合 回位銷 與 螺旋彈簧 的精準復位，確保產品在頂出過程中不變形、不受損，完美脫模。

圖:模具結構示意圖

二、量身定制的模具解決方案：兩板模與三板模

我們深知不同產品特性對模具結構的特殊需求：

• • 兩板模：結構簡潔，成本效益高，尤其適用於大型塑膠件或對澆口痕跡要求不高的產品。

  • 三板模：透過增加的 澆道分離板 (中板)，可實現澆道與產品的自動分離，完美適用於多點進膠、小型精密零件及對外觀品質有高度要求的產品。

無論您的需求為何，我們均能設計並製造出高精度的兩板模與三板模，提供最優化的模具解決方案。

三、我們的核心優勢：技術、設備與團隊的完美融合

• 尖端設計能力：採用國際領先的CAD/CAE軟體，進行精密的模具設計與模流分析，從源頭確保模具的可靠性與成型品質。

• 精密加工工藝：引進高精度CNC加工中心、線切割等先進設備，嚴格控制每一零件的加工精度，奠定模具卓越性能的基礎。

• 嚴苛品質管控：建立從模具鋼材檢測、製程監控到成品檢驗的全方位品質管理體系，確保每一套模具均符合最高標準。

• 專業技術團隊：匯聚經驗豐富的模具設計師與工程師，持續投入研發創新，不斷提升工藝水平，突破技術瓶頸。

圖:模具鋼材檢測

結語

        塑膠射出模具的設計與製造是一門融合深厚理論與豐富實踐的綜合藝術。我們憑藉對模具結構的精細洞察、對零件功能的極致追求，以及對先進技術的持續投入，致力於提升模具的精度、壽命與生產效率，為客戶提供無與倫比的高品質模具產品與服務。

       選擇我們，即選擇了精密、高效與可靠。讓我們攜手，共同推動塑膠射出成型行業的進步與發展！

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2. 熱固性塑膠的特性與應用分析